നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഡിറ്റാച്ച്മെന്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ബാഹ്യശക്തികളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അപര്യാപ്തമായ പശ ശക്തിയായ ശക്തിയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചതോ ആയ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഇടപാട് മൂലമാണ്. നമുക്ക് രണ്ട് കീ ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കാം: സ്വയം പശ ഉറപ്പുള്ള ശക്തിയും ബാഹ്യശക്തി തകരാറുമാണ്. അതിനാൽ ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുമായി എന്ത് ഘടകങ്ങളാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ:

1. കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായുള്ള കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി എന്ന നിലയിൽ, കോട്ടിംഗുകളുടെയും മണൽക്കളുകളുടെയും പശ കൈവരിച്ച സമയത്ത് കോട്ടിംഗ് മണൽക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ നേർത്ത കോട്ടിംഗിന്റെ നേർത്ത പൂശുന്നതും ഉയർന്ന പരിപാലന വിസ്കോസിറ്റിയുടെ അപര്യാപ്തവുമായ ഫലങ്ങൾ, കോട്ടിംഗിന്റെ നേർത്ത കോട്ടിംഗിന്റെയും ഉയർന്ന പരിപാലന വിസ്കോഷ്യലിന്റെയും ഫലപ്രദമാണ്, കോട്ടിംഗിന് ശേഷം ഉണക്കുകയോ കഠിനമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ശക്തിയുണ്ടാക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്, മുൻവശത്തെ പാളി തണുപ്പിക്കാനും കോട്ടിംഗ് വിള്ളലുകൾ വീഴാൻ കാരണമാകുമെന്നും കാരണമാകുന്നു.

2. നിക്ഷേപ കാറ്റിംഗുകൾക്കുള്ള പൂശുന്ന പ്രകടനത്തിൽ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത പൊടി, ബൈൻഡർ, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവരാണ് ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നത്. കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, പൂർണ്ണമായും സുഖം പ്രാപിച്ചിട്ടില്ല; കോട്ടിംഗുകളുടെ പരിപാലനം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് പരാജയപ്പെട്ടു; കോട്ടിംഗിന്റെ മോശം ഒഴുക്ക്; കോട്ടിംഗിലെ മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ധാരാളം വിദേശ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കോട്ടിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു; കോട്ടി അഡിറ്റീവുകൾക്ക് സംഖ്യ കണക്കാക്കി മാനദണ്ഡമോ ഉള്ളതായി തോന്നുന്നതിലൂടെ കോട്ടിംഗുകളുടെ തകർച്ച ത്വരിതപ്പെടുത്തും; കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്, അത് വളരെ ഏകപക്ഷീയമായതും പൊടി പോലുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ പ്രകടനവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വരെയല്ല. വാസ്തവത്തിൽ, കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരുക്കവും സൂക്ഷ്മമാണ്; കോട്ടിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

3. പശ, മണൽ അപേക്ഷയുടെ കാര്യത്തിൽ, ദീർഘനേരം സ്ലറി നിയന്ത്രണ സമയം കാരണം കോട്ടിംഗ് വളരെ നേർത്തതാണ്; ഹ്രസ്വ സ്ലറി നിയന്ത്രണ സമയം, മോശം കോട്ടി ഗംഭം, ഉണക്കൽ; മോശം മണലും അപര്യാപ്തമായ കോട്ടിംഗ് ശക്തിയും.

4. മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഉണക്കൽ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, വളരെ വരണ്ട, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറുതാണ്; അനുചിതമായ ഉണക്കൽ കാറ്റ് വേഗതയും താപനിലയും.

5. മണൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, മണൽ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന പൊടി ഉള്ളടക്കമുണ്ട്, ഒപ്പം മണൽ പ്രക്രിയയിൽ, പൊടി ആദ്യം കോട്ടിംഗിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അത് മണലിനായി വരണ്ടതാക്കും; സാൻഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അനുചിതമായ കണിക വലുപ്പം കോട്ടിംഗിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പശ ശക്തിയാണ്.

6. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഡിസൈനിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പാവം ദിവാക്സിംഗ് വിപുലീകരണവും സമ്മർദ്ദവും മൂലം ഡേവാക്സിംഗ് പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് കഠിനമായ കേസുകളിൽ വിള്ളലും ഡിറ്റാച്ച്മെന്റും നൽകുന്നു; ട്രീ സ്ട്രിംഗ് പ്രക്രിയ അനുയോജ്യമല്ല, ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഉത്കേന്ദ്ര സേന പൂപ്പൽ ഷെല്ലാനും കോട്ടിംഗും വീഴുന്നു.

7. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടക ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഘടന പരന്നതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് മെഴുക് മോൾഫിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് ബൾബിംഗോ പൊട്ടിക്കൽ, കഠിനമായ ഡിറ്റക്ടറിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

8. കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം ഡൈവർ ചെയ്ത പൂപ്പൽ ഷെല്ലിൽ വളരെയധികം ശേഷിക്കുന്ന വെള്ളമുണ്ട്, അത് ചൂളയിൽ നേരിട്ട് ചുട്ടെടുക്കലുണ്ട്, ജലത്തിന്റെ ദ്രുത ബാഷ്പീകരിക്കൽ, കോട്ടിംഗിന് കാരണമാകുന്നു; സാധാരണയായി, ഡേജേക്ഷോസിനുശേഷം, ചുട്ടവിധം ഒഴിക്കുന്നതിനും പകർത്താനും പൂപ്പൽ ഷെൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

9. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ ബേക്കിംഗ്, പൂപ്പൽ ഷെൽ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും അതിവേഗം ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കണം, ഇത് കഠിനമായ കേസുകളിൽ വിള്ളലും ഡിറ്റാച്ചും ഉണ്ടാക്കും.

10. ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗിൽ എന്തെങ്കിലും ശക്തിയുണ്ടോ? ഉണക്കൽ, വൈബ്രേഷൻ, കൂട്ടിയിടി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ഡിറ്റാച്ച്മെന്റിന് കാരണമാകും.

വിവിധ പ്രൊഫഷണൽ ഫീൽഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന നിരവധി സ്വാധീനംയുള്ള ഘടകങ്ങളുള്ള വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രോജക്റ്റാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് (അറിയപ്പെടുന്നതും അറിയപ്പെടുന്നതുമായ അഭിനേതാക്കൾ , നഷ്ടം വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ).

ഞങ്ങൾ ഒരു നിർമ്മാതാവാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നത്. ഇൻവെസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന പരിശീലനക്കാരെ നിക്ഷേപിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പങ്കിടുന്ന ആന്തരിക ഉപരിതല ഇടപാട് നടത്തുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ ചെയ്യുക. ഞങ്ങളുടെ പ്രവൃത്തി പരിചയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആശയങ്ങളും വിശകലനമോ പരിഹാരങ്ങളോ ഞങ്ങൾ പ്രതികരിക്കും.

ഇമെയിൽ: Boah@sczyltd.com